柔性屏耐折疊疲勞壽命試驗機工作原理深度解析

更新時間：2025-06-30

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隨著柔性屏在智能手機、可穿戴設備等領域的廣泛應用，其耐折疊性能成為決定產品壽命的核心指標。柔性屏耐折疊疲勞壽命試驗機作為關鍵檢測設備，通過模擬高頻次彎折場景，為材料研發與品控提供科學依據。本文結合行業技術規范與設備設計原理，系統解析其工作原理及技術演進方向。

材料耐折疊疲勞壽命試驗機

核心工作原理：

彎折構造：

2.2.1. 傳動：伺服電機驅動同步齒形帶，使內外折執行機構反復做翻合折疊動作，實現對固定在夾具上的柔性材料進行彎折測試，電機安裝在測試箱體外。

2.2.2. 工裝：由兩塊平板組成，尺寸350*250mm，平板的角度可調，翻折平面安裝于環境箱內。

2.2.3. 彎折角度：可在 0 - 180°之間任意設置。

2.2.4. 彎折半徑：R1mm、R1.5mm、R2mm等按照客戶要求定制

2.2.5. 彎折速度：5-60次/分，根據測試需求進行靈活調整。

2.2.5. 控制：微型計算機和集成電路控制，自動測控，7寸顯示屏。

環境控制系統：多維參數動態調節

溫濕度集成：內置精密液晶顯示可編程控制器，支持-40~150℃溫度范圍及20-98%濕度調節，溫度波動≤±0.5℃，滿足不同環境條件的測試需求

動態溫控：在彎折過程中實時維持環境參數穩定，避免溫度漂移對材料性能的影響

數據采集與分析：智能化測試管理

傳感器配置：集成微型計算機控制的力傳感器與位移傳感器，實時記錄彎折次數、應力應變曲線及導通狀態（如電阻突變預警）

斷電保護：支持測試數據自動保存與續接功能，中斷后可從斷點恢復測

柔性屏耐折疊疲勞壽命試驗機的技術迭代，正推動著柔性電子產業從實驗室研發向規模化應用的跨越。隨著5G、AIoT等技術的深度融合，該設備將在超薄化、多折痕等新場景測試中發揮更大價值。建議企業在選型時重點關注彎折半徑精度、溫控穩定性及數據兼容性三大核心指標，以構建可持續的柔性材料測試體系。